结焦末期，由于集气管压力的波动，空气会漏入炭化室，严重损坏炉墙砖缝中的石墨，造成炉墙互相泄漏，烧掉部分焦炭，增加焦炭中的灰份，降低质量和产量。从可乐中取出。因此，炉门的严密性与防烟、防火、炉门框和炉柱的变形和失效密切相关。
在日常炼焦生产中，炉门冒烟的主要原因是炉门刀口变形或损坏、炉架变形、炉门及炉架清洗不到位、炉门找正不准确或对门夹焦、炉门压装设备损坏等。
1)炉门存在的问题
采用自密封弹簧刀口炉门，刀口对炉架的顶紧力由弹簧产生，可补偿炉门体与炉门架变形的差异。在实际生产中，由于弹簧工作环境恶劣，工作温度高，负荷大，压缩行程短，弹簧压缩受到限制，弹簧压缩不能正常回弹，使刀口不紧炉框。炉门本体变形与炉门框变形不完全吻合，密封不良，漏气。由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。
2)炉门砖问题
为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前降低约30℃，如此，虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙底部石墨增加，清扫难度也增加。
由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。
3)摘对门操作
一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须清除干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。
而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门。
4)炉门修理
对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。
同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。
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